一、产品概要
ZJE系列（升级版ZJE-Ⅱ）压滤机入料泵是专为板框、厢式、隔膜压滤机定制的专用高压渣浆输送泵。区别于普通离心泵与常规渣浆泵，本品采用陡降式水力特性曲线，可完全适配压滤机全周期过滤工况，无需变频器调速，即可自动实现大流量快速充腔、小流量高压压榨双重工况切换。凭借耐磨防堵、无泄漏、低能耗、免调试的核心优势，广泛应用于矿山洗煤、选矿尾矿、市政环保、化工建材等行业的泥浆脱水工序，是压滤系统配套的核心优选设备。
二、产品优势
1. 免变频自动适配工况，降本增效
专属陡降水力曲线，可随压滤机滤室阻力变化自适应调节流量与压力。开机低压大流量快速填满滤腔，缩短整机进料周期；成饼后自动稳压降压、小流量高压持续压榨，全程无需人工调节、无需加装变频控制系统，大幅降低设备采购与运维成本。
2. 无损进料设计，延长设备寿命
初始进料压力平缓，无高压冲击，有效保护压滤机滤板、滤布，减少滤布破损、滤板变形、设备震动异响等问题，显著降低配件更换频次与设备故障率。
3. 负压密封无泄漏，适配高浓度浆料
采用双叶轮反向布置结构，副叶轮运行产生负压泄压，大幅降低轴封承压。搭配优质填料密封，无需外接轴封冲洗水，彻底解决高浓度矿浆、污泥输送过程中滴漏、喷溅问题，车间清洁度高，适配固含量高、含硬质颗粒的复杂浆料工况。
4. 耐磨防堵，运行稳定持久
过流部件采用高铬A05耐磨合金材质，抗磨蚀、抗冲击性能优异；半开式大通道叶轮设计，流道宽敞不易堵塞，可稳定输送煤泥、尾矿、污泥、陶瓷泥浆等含颗粒介质，长期连续运行无憋泵、无过载现象。
5. 模块化结构，检修便捷
泵体、轴承箱分体独立设计，维修更换叶轮、密封、护套等易损件时，无需拆卸进出口管路，大幅缩短停机检修时间，运维简单、人工成本低。
三、结构设计特点
1. 双级正反叶轮系统
主叶轮负责介质输送增压，反向副叶轮形成负压密封区，双重结构相辅相成，既能保障泵送压力，又能抵消轴封高压负荷，从结构上杜绝高压泄漏问题，适配全程高压压榨工况。
2. 免冲洗密封系统
标配填料密封+副叶轮负压辅助密封组合，摒弃传统机械密封依赖冲洗水的弊端，节水降耗，适配恶劣粉尘、高浓度浆料工况，密封寿命更长、稳定性更高，可根据需求选配机械密封。
3. 高强度泵体与轴承组件
整体铸铁泵体刚性强、抗震耐压，可承受长期高压工况；独立封闭式轴承箱，润滑充分、散热性好，运转平稳、噪音低，有效延长轴承使用寿命，适配24小时连续作业。
4. 灵活传动方式
支持直联DC同轴传动、弹性联轴器传动两种模式，卧式标准化安装，适配各类场地布局，安装便捷、传动效率高。
四、工作原理（三阶段智能进料）
ZJE系列入料泵依托自身水力特性，无需外部调控，全自动匹配压滤机完整过滤流程：
第一阶段：快速充腔（低压大流量）
滤室空置、系统阻力小，泵体输出大流量、低压力，快速填满所有滤腔，进料速度快、效率高，同时避免高压冲击损坏滤布滤板。
第二阶段：成饼过滤（稳流升压）
滤室内逐渐形成滤饼，系统阻力持续上升，泵体自动降流升压，平稳完成固液分离，滤饼成型均匀、含水率稳定。
第三阶段：高压压榨（小流量高压力）
滤饼完全成型、阻力达到峰值，泵体维持小流量、高稳压状态，持续深度压榨脱水，杜绝憋泵、烧电机现象，保障压滤成品含水率达标。
五、适用行业与输送介质
适用行业：
矿山洗煤：洗煤厂煤泥压滤脱水、煤泥回收
选矿冶金：铁矿、有色金属尾矿泥浆压滤
环保污水：市政污泥、工业化工污泥脱水处理
建材陶瓷：陶瓷泥浆、石材废水泥浆过滤
其他行业：化工浆料、轻工废渣等固液分离工况
适配介质：各类高浓度、含固体颗粒、高粘度浆料，可适配高固含量、磨蚀性浆料连续输送作业。
六、常规型号选型指南
可根据压滤机过滤面积匹配对应型号，通用选型标准如下：
40㎡–80㎡小型压滤机：50ZJE-Ⅱ、65ZJE-Ⅱ
80㎡–150㎡中型压滤机：80ZJE-Ⅱ、100ZJE-Ⅱ
150㎡–300㎡大型压滤机：125ZJE-Ⅱ、150ZJE-Ⅱ
注：可根据用户实际工况、介质浓度、输送距离、压力需求，定制专属适配型号与材质方案。
| 型号 | 转速 r/min | 流量 Q (m³/h) | 扬程 H (m) | 配套电机功率 (kW) | 进口 (mm) | 出口 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50ZJE‑Ⅱ | 1480 | 15‑45 | 32‑52 | 15 | 80 | 50 |
| 65ZJE‑Ⅱ | 1480 | 25‑70 | 34‑56 | 22 | 100 | 65 |
| 80ZJE‑Ⅱ | 1480 | 40‑110 | 36‑60 | 30 | 125 | 80 |
| 100ZJE‑Ⅱ | 1480 | 60‑160 | 38‑63 | 45 | 150 | 100 |
| 125ZJE‑Ⅱ | 1480 | 90‑220 | 40‑65 | 55‑75 | 200 | 125 |
| 150ZJE‑Ⅱ | 1480 | 130‑300 | 42‑68 | 90‑110 | 250 | 150 |
七、安装使用与保养规范
1. 安装要求
采用倒灌式进料安装，保证料池液位高于泵体轴心，杜绝吸空、干转；进口管路尽量缩短、减少弯头，降低管路阻力，保障进料稳定性。
2. 开机规范
开机前必须灌满介质、排空泵腔空气，严禁干运转、空转作业；启动后观察压力、流量变化，确认无震动、无泄漏后方可正常运行。
3. 日常维护
定期检查填料密封松紧度，及时微调压盖，防止渗漏；定期检查叶轮、护套等耐磨件磨损情况，磨损超标及时更换；定期保养轴承、补充润滑油脂，保障设备平稳运行。
4. 管路配套
进出口建议加装柔性减震接头，降低设备运行震动，保护管路与泵体，延长整机使用寿命。
八、产品核心亮点总结
免变频调速、自动适配全工况｜无泄漏免冲洗、节水降耗｜高铬耐磨材质、防堵耐造｜进料平稳、保护压滤设备｜拆装便捷、运维成本低｜稳压脱水效果好、成品含水率均匀，是压滤脱水系统节能、高效、省心的专用配套泵。
定制服务：可根据用户工况需求，提供材质升级、参数定制、整机配套、现场选型指导一站式服务。
