一、强韧化、稳定碳化物的元素

1. 钼（Mo）

• 作用：

• 抑制珠光体、细化组织

• 提高淬透性，让厚大件也能整体硬化

• 增强高温耐磨性

• 含量：一般 0.5%～3.0%

• 过多：韧性下降、成本高、易偏析

2. 镍（Ni）

• 作用：

• 显著提高韧性，防止崩角、断裂

• 稳定奥氏体，改善淬透性

• 含量：0.5%～2.5%

• 过多：硬度下降、成本高

3. 锰（Mn）

• 作用：

• 脱氧、脱硫

• 稳定奥氏体，提高淬透性

• 含量：0.5%～1.5%

• 过多：易产生残余奥氏体，硬度不稳

二、细化晶粒、改善耐磨性的元素

4. 钒（V）

• 作用：

• 形成极硬的 VC 碳化物，显著提升耐磨性

• 强烈细化晶粒

• 含量：0.1%～1.0%

• 过多：粗大碳化物 → 变脆

5. 铌（Nb）、钛（Ti）

• 作用：

• 细化晶粒

• 形成高硬度碳化物

• 多用于高要求耐磨件（磨球、渣浆泵过流件）

三、改善铸造性、净化铁水的元素

6. 硅（Si）

• 作用：

• 脱氧、改善流动性

• 促进碳化物形成

• 含量：0.3%～1.2%

• 过多：石墨化风险↑，会出现游离石墨 → 耐磨性暴跌

  白口铸铁怕硅太高！

7. 铜（Cu）

• 作用：

• 提高淬透性

• 轻微提高耐蚀性

• 多用于需要耐磨 + 耐蚀的工况（矿山、泥浆）

四、有害杂质（必须严控）

8. 硫（S）、磷（P）

• S：形成低熔点硫化物 → 热脆、裂纹

• P：形成磷共晶 → 冷脆、易断裂

• 要求：

• S ≤ 0.06%

• P ≤ 0.10%

  高品质耐磨件要求更低。

五、简单总结（非常实用）

• Cr、C：决定碳化物数量与类型（耐磨骨架）

• Mo、Ni、Mn：决定淬透性与韧性（抗冲击、抗崩裂）

• V、Nb：提升耐磨性、细化组织

• Si：控制流动性，但不能高

• S、P：必须低，否则会裂、会脆